切削工具是機械制造中用于切削加工的工具。 絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。金屬切削刀具未來的發展是為了在加工過程中提高加工效率和質量，降低成本，縮短開發周期，所以刀具在未來要提速和精度，同樣出現的需求還有可以進行細微切屑的精密(或超精密)技術和擁有更加靈活加工方式的刀具。

隨著發達國家的制造業大規模向中國轉移，同時國內制造業也加快了技術改造的步伐，于是國產數控機床開始大量進入制造領域。

現階段，硬質合金刀具在發達國家已占刀具類型的主導地位，比重高達70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例目前已降至30%以下。

11-15年切削刀具行業市場規模及增速

同時，硬質合金切削刀具在我國也已經成為加工企業所需的主力刀具，被廣泛地應用在汽車及零部件生產、模具制造、航空航天等重工業領域，但我國刀具企業卻盲目地、大量地生產高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場“拱手相讓”給國外企業。

2014-2015年切削刀具行業市場飽和度

發展現狀

目前，中國切削刀具制造行業機遇與挑戰并存，但是總體來看，行業發展的有利因素占據了主導地位。結合國內外經濟發展情況以及中國切削刀具行業自身的發展狀況，切削刀具領域硬質合金需求前景較好。

據分析，我國切削加工及刀具技術的水平與工業發達國家相比大致要落后15～20年。近年來國內轎車工業引進了幾條具有國際20世紀90年代水平的生產線，但所用工具的國內供給率只能達到20%的低水平。為改變這種狀況，我國工具行業需要加速進口刀具國產化的步伐，必須更新經營理念，從主要向用戶“賣刀具”轉到為用戶“提供成套切削技術，解決具體加工問題”的經營方向上來。要根據自身產品的專業優勢，精通相應的切削工藝，不斷創新開發新產品。用戶行業則應增大刀具費用的投入，充分利用刀具在提高效率、降低成本、縮短Intranet/Extranet，實現最大程度的資源(如切削數據庫)共享。

發展趨勢

根據制造業發展的需要，多功能復合刀具、高速高效刀具將成為刀具發展的主流。面對日益增多的難加工材料，刀具行業必須改進刀具材料、研發新的刀具材料和更合理的刀具結構。

1.硬質合金材料及涂層應用增多。細顆粒、超細顆粒硬質合金材料是發展方向;納米涂層、梯度結構涂層及全新結構、材料的涂層將大幅度提高刀具使用性能;物理涂層(PVD)的應用繼續增多。

2.新型刀具材料應用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進一步增強，應用場合日趨增多。

3.切削技術快速發展。高速切削、硬切削、干切削繼續快速發展，應用范圍在迅速擴大。